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减少质量问题 提高锦纶染色一次性成功率的方法

放大字体  缩小字体 发布?#25484;冢?019-10-19   浏?#26469;问?span id="hits">0
核心提示:锦纶上染速率快、竭染率高,但容易产生上染不匀,色不符样和染色牢度差等疵病。通过打样染色工艺试验,选择上染曲线及亲和力相似,配伍性好且适合生产机台的染化料系列,并从温度、浴比、pH值和匀染剂的选用及用量等几方面来制订合理的工艺;通过规范打样、对色等操作,缩小大小样之间的差异,提高产品的优等品率。 锦纶是

锦纶上染速率快、竭染率高,但容易产生上染不匀,色不符样和染色牢度差等疵病。通过打样染色工艺试验,选择上染曲线及亲和力相似,配伍性好且适合生产机台的染化料系列,并从温度、浴比、pH值和匀染剂的选用及用量等几方面来制订合理的工艺;通过规范打样、对色等操作,缩小大小样之间的差异,提高产品的优等品率。

    锦纶是一?#36136;?#27700;性纤维,纤维上含有氨基和羧基,可以用分散染料、酸性染料,特别是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特点,但由于纺丝工艺规格的不同,造成纤维结构差异很大,引起上染性能差别较大,容易产生色差。因此,如果制订小样工艺时稍有疏忽,就有可能造成上染不匀,产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。所以,锦纶染色?#20445;?#23567;样人员一定要制订合理的染色工艺,并严格把关全程工艺,以降低次品率,减轻大生产压力。

竟染造成色花和色不符样

这是由于染化料选择不当引起的。

锦纶的染色饱和值很低,因此在拼染浓色?#20445;?#19981;同染料间的竞染就显得很突出。如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大?#20445;?#22312;不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。

预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。

要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能,选择染化料?#20445;?#35201;综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。

1.充分考虑染料的配伍性使用几种染料拼染?#20445;?#35201;选用合适的染料,且控制好染料用量。

一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,?#35789;?#19981;得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。

2.注意染料大小样竟染中的差异

?#34892;?#26579;料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。

例如,在生产湖绿色和孔雀蓝?#20445;?#33509;选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。若改用酸性翠?#27827;?#24102;黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。

3.注意机台对染料的适应性

染机?#20449;?#23556;、经轴和卷染机等。喷射染色机中染?#27827;?#32455;物接触充分,匀染性好,产品手感丰满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处理牢度相对较差。

可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1:2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的产品门幅控制简便,固色容易,但易出现深浅层和头尾色差等问题。可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略提高匀染剂的用量,染色后再加强固色。

工艺不合理造成的疵病

锦纶染色对工艺要求极高。

工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、浴比、pH值等,都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。

1.控制始染温度及升温速率

温度是控制上染的重要因素。温度的高低,会影响纤维的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助剂性能的发挥。

锦纶是?#20154;?#24615;纤维,温度低时上染速率很慢,温度超过50℃,纤维的溶胀随温度升高而不?#26174;?#21152;。温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同,匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加;耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃以后才开始随温度的升高而迅速增加。

特别在65—85℃的温度范围内,控制升温速率是锦纶染色成败的关键,若控制不?#20445;?#23601;会造成上色快、移染性差,易花难回修的问题。若采用耐缩绒染料染锦纶?#20445;?#22987;染温度应为室温,在65—85℃温度段,严格控制升温速率℃/min左右,并加人匀染剂,采取阶梯升温办法;然后升温至95—98℃,保温45—60 min。另外,这种纤维的染色性能还随染色前所受到的热处理条件而变化,经干热定形后的纤维上染速率显著下降。

2.?#33539;?#21512;适的浴比

由于设备的限制,小样浴比会比大生产大,但浴比过大会降低上染率,造成大小样色差。轻薄型的塔夫绸浴比一般为1:50,较厚重的织物浴比为1:20,以织物可完全浸入染液为准。

3.控制pH值

染浴pH值对染料的上染率影响很大,上染率随pH值的降低会快速增加。用弱酸性染料染锦纶?#20445;?#26579;浅色的pH值一般控制在6—7(常用醋酸铵调节),并提高匀染剂的用量,以加强匀染,避免染花,但pH值也不能过高,否则色光会萎?#25285;?#26579;深色的pH值为4~6(常用醋酸和醋酸铵调节),并在保温的过程中加入适量的醋酸降低pH值,促进染料上染。

4.注意匀染剂的选用及用量

针对锦纶染色匀染性及覆盖性差的特点,应在染浴中加入少量阴离子或非离?#26377;?#21248;染剂,其中以阴离?#26377;?#34920;面活性剂为主。

既可在染色时与染料同浴使用,亦可以用匀染剂对锦纶进行染前处理。

阴离?#26377;?#21248;染剂在染浴中离解成负离子,进入纤维,首?#26085;?#25454;锦纶纤维上有限的染座,然后在染色过程中随温度升高逐渐被染料所替代,降低了染料与纤维之间的结合速度,达到匀染的目的;非离?#26377;?#21248;染剂则在染浴中与染料发生氢键结合,然后在染色过程中逐渐分解释放出染料,并被纤维吸附。

通过试验发现,匀染剂的加人可明显改善匀染性及盖染能力,但随助剂浓度的增加,上染速率下?#25285;?#23548;致竭染率不同程度下?#25285;?#22240;此匀染剂用量不?#21830;?#22810;。因为匀染剂在染色过程中除起匀染效果外,同时还有阻染作用。

匀染剂用量过大。会降低酸性染料上染率,使染色残?#21495;?#24230;升高,造成大小样色差及重演性差。

一般,染浅色时匀染剂用量较大;染深色?#20445;?#21248;染剂用量较少。长期以来,业界一?#27604;?#20026;pH值的控制是锦纶染色成败的关键。

经过多年生产经验的积累,我们发现引入缓冲体系后,匀染剂的选用及用量对控制大小样色差起决定性作用。

匀染剂要与相应的染料类别配?#36164;?#29992;,但用量一定要根据?#23548;是?#20917;进行调整。小样生产?#20445;?#21248;染剂的用量控制在0.2~1.5g/L,即在达到良好的匀染效果的前提下,若浅色的残液率在2%~3%、中深色在5%~15%,则该匀染剂用量?#27425;?#25152;需量。大生产再根据小样用量进行修正,?#32433;?#21040;很好的效果。

大小样色差

锦纶染色?#20445;?#36896;成大小样色差的原因是多方面的,如大小样所用坯布、染化料、大小样工艺条件不同等。可采取的预防及补救有:减少环境及光源的影响,规范打样和对色操作;分析大小样之间的差异,对小样的数据进行修正放样。

1.小样对色务必严格、精确

(1)化验室对色、配色环?#25104;?#35745;,应尽可能采用黑白灰等系列颜色,这样可以预防因环境色彩对眼睛生理所引起的?#23433;?#20687;”而影响对色心情。对色环境的照明必须充足,以防止对色时因光源而发生的色相变化,应采用“有条件”的固定光源,或配备符合国际标准的灯箱。

如果光源变化的几率比较高,如化验室对色环境为开放式,则窗外光源会因不同时间不同光源的变化(如早上与下午的光源不同,阴天与晴天的光源不同),而影响配色效率。

(2)在打确认样之前应该先弄清楚客户的各种要求,如原样色光偏向,是否有特殊整理,纤维染色用染料是否被指定等。

(3)打小样用水应与大样生产一致,并需每日对水质及其pH值进行测试,并调节至工艺要求,避免产生色光差异。

(4)锦纶纤维的染色性能还随其染色前受热?#33539;?#21464;化。

热定形条件不同会造成织物吸色率不同,从而造成织物批与批之间的色差。锦纶织物前处理的工艺控制也对染色效果影响?#27973;?#22823;.所以大小样的组织规格要相同,染前半制品的工艺条件力求一致,最好采用同一批半制品。

(5)小样应采用与大样同一产地、同一工厂、同一品名、同一批号的染化料。

配色时选择的染料配伍值要基本一致,这样才能保证染色过程中各染料在染液中的比例关系,有利于染色色光的稳定性和重现性。

拼色时主色染料宜固定,变动调节色光用染料,以便于大小样色光一致。对于在染色加工过程中容易引起变色的染料不予采用。

规范化验室配色操作

1.一般来?#25285;?#36234;接近灰色系列的颜色,其?#20063;?#24230;越难判断,因为它包含的吸收色相比较复杂,经常需要三种染料拼混,故接近灰色系列的色相,配色时可仅以黄、红、青的感觉做色偏向的选择,越是色彩感觉强的颜色,颜色的?#35270;?#32431;对色相的判?#26174;?#26159;重要,故配色时要首先作出正?#25918;?#26029;,选用正确的染料。

(2)对色时要注意观察样与光线照射角度的变化,以保持一致。

(3)把握样布染色后的烘干程度。烘干过度,会造成色光不可逆的偏红?#32531;?#24178;不够,则影响色样的色光饱和度。两种情况都会造成色光偏差。

(4)仿色时应重视?#21046;?#31181;、分色系,且留样,积累资料建立色样库(有对应的?#23548;?#29983;产样更好)。

严格控制大小样工艺的一致性

1.打样染浴的pH值及升温工艺应尽量与大生产一致。大样生产由于水质及直接蒸汽或间接蒸汽的交叉使用,往往锅炉蒸汽带人碱性而使染浴pH值偏高,使用缓冲剂或配备pH值在线监控仪可以解决这个问题。

2.小样染色的保?#29575;?#38388;要与大样保持一致,以免由于染透性差而造成色差。

3.因固色?#19981;?#24433;响色光,所以,小样固色后一定要调节色光,才能进入大生产的工艺制订。

影响纶锦纶染色产品质量的因素很多,主要包括设备、工艺、染化料、大小样色差及操作等几方面。生产?#23548;?#35777;明,抓好了上述几个?#26041;冢?#21487;以提高锦纶染色的准确性和稳定性,使小样放样的一次成功率达到90%以上。

 
 
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